1、必须熟悉了解设备的使用范围和技术性能参数。

2、必须对设备的结构、原理及维护保养有足够的了解和掌握。

3、熟悉本系统的工艺流程。

1、检查电机和泵体紧固螺栓是否松动，安全设施是否安全可靠，入料阀门的开闭状态。

2、检查给料桶和泵的放料阀门是否关闭。

3、检查连接传动装置是否完好（如三角带、对轮销、弹性连接块等）。

4、若泵停转**过24小时，则应向桶内鼓风，每次要保证足够的风压，使混料桶充分搅拌，切不可一次低压多桶鼓风，每次每桶的鼓风时间不少于5分钟。

5、检查旋转方向是否正确，泵轴旋转是否灵活，叶轮与护板、蜗壳之间有无摩擦现象。

6、电机旋转方向要符合泵壳上的箭头方向，不允许反向起动。

7、为了确保泵上料正常，在开泵前可与集控室及上下岗位密切取得联系，待得到答复后，可启动泵观察上料情况如果一次不上料可停泵采用再次搅拌鼓风 ，用循环水加压冲**的办法，切不可频繁启动（称坐泵）来达到上料。

8、对使用轴封水装置的渣浆泵需打开轴封水截门，使填料或机械密封装置得到充分的浸润；对采用水冷却方式的轴承组件需打开冷水开关。

1、泵运转过程中要经常检查仪表的读数，填料的泄露情况，轴承组件的发热情况，以及泵的振动和杂音情况，如发现异常，必须即及时汇报处理。

2、在运转过程中，应根据盘根的使用情况，均匀调整压盘直到有少量滴水为止，但切不可调整到无漏水，如盘根发热可拧松填料压盖，使漏水的水滴更多，以滴水不成线为准，来达到合适的泄露程度。

3、注意入料桶液位的平衡，尽量避免泵产生负荷不均的现象，严防出现泵吸空现象，同时要注意补水阀门的动作情况和各管路是否畅通。

4、泵出现不上量时，尽量采取短时间用冲水加压的方法打通入料管和冲洗泵，应避免多次启动，尤其是高功率电机带动的泵。

5、运行中发现泵量长时间过大或过小应及时报告有关人员，以便进行技术测试和调整。

1、接到停车命令，不论是手动还是自动停机，给料桶都要保持适当的桶位。

2、停车**过30分钟则应关闭密封水来料阀放掉底流。

3、运行过程中就地紧急停机应立即向集控室汇报停泵原因。

4、泵停止运行时必须用清水冲洗全部管路系统，以防渣浆堵塞。

5、关闭轴封水开关；关闭入料和出料截门。