主要用途:广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。其允许输送的浆体重量浓度Cw为:灰(渣)浆和煤浆45%;矿浆和重介60%。
使用和调试渣浆泵要注意的事项:
渣浆泵是一种即承压又传动的机器,在安装、操作和维修前及安装操作和维修期间,必须遵守所规定的安全措施。
辅机(如电机、皮带传动装置、联轴器、高速箱、无级变速装置等等)也要遵守这项安全措施,并在安装、操作和维修前参考有关规程。
装皮带或联轴器之前,必须检查转动方向,因为不正确的转动方向将使泵在运转中损坏或个别零件的损坏。
泵不可在较低或零点或在其他可能引起泵送介质汽化的情况下运转,否则将因为压力巨增而可能造成设备人身事故。
维修或泵送期间,内部真空的泵必须隔离,如果不能完好隔离,可能使叶轮变为“飞轮”,从而造成设备和人身事故。
应备有包括液池、泵送管路、阀门、控制装置等等在内的系列安装图,以免错装给泵带来不利影响。
未经渣浆泵厂家人员许可,不得使泵**出原来销售时规定的工况运转,否则将导致设备或人身事故。
液下渣浆泵轴承的组件清理工作:
一:首先给液下渣浆泵轴承组件进行清理工作。
(一)液下渣浆泵轴承组件加工面的清理。
1.所有轴承零件的加工面都要清理,检查清楚锈迹,检查标记、油渍等,清理干净之后涂抹机油。
2.配合面上的通孔、盲孔、螺孔用工具倒角,并且随着平面进行修正,消除铁屑等。
(二)液下渣浆泵轴承组件非加工面的清理。
1.液下渣浆泵轴承组件的所有零件铸造部分清除一下黏在上面的沙粒、锈迹、等 达到表面光滑的标准。
2.储油室内清除锈迹、锈皮、灰尘等各种垃圾,并用煤油擦洗干净。
二:液下渣浆泵轴承组件安装前的准备工作
1.清点轴承组件安装所需的零件是否齐全。
2.做好安装准备工作,制作调整垫。
三:轴承装配,将轴承内套装到轴上。
1、把油和清油涂抹到修正好的轴装轴承处。
2、装黄油挡圈,将黄油挡圈的法兰面**住轴肩。
3、轴承内圈加热装到轴上并用内圈大端**住黄油挡圈。
轴承加热时要求:用机油或加热器将温度控制在120℃以下,把加热好的轴承内套装入轴上,轴承内圈要紧靠黄油挡圈,使轴承冷却后黄油挡圈不动为止。
四、将叶轮端的轴承外圈装到轴承体里。
1、在轴承体的一端的腔里涂上机油。
2、小心的将轴承外圈向轴承体的一端轻敲,直到略低于轴承体端面为止。
3、把轴承端盖和一个垫片一起装入轴承体,并拧上轴承端盖螺钉,均匀的上紧一端盖螺钉,端盖就将轴承外圈推压到正确的位置。
4、按照规定涂上一定数量的润滑脂。
5、润滑脂是靠人工加到锥形滚子轴承上,使之光滑的内圈,滚子和保持架之间的空腔中,剩余的润滑脂散布在轴承和黄油挡圈之间。
6、把轴的螺纹端装进轴承体内,将另一轴承外套压倒轴承体中。
7、一边慢慢的转动轴一边逐渐上紧轴承端盖的螺钉,直到轴承外圈正确的推到轴承内圈上。
五、按照技术标准要求逐一调整间隙。
六、装迷宫环、迷宫套。
1、将迷宫环套入迷宫环的槽中,安装两道迷宫环,涂抹轴承润滑脂,迷宫环豁口在直径上相对布置。
2、把迷宫套装到轴上,向端盖内送人,直到迷宫套**住轴承内套端面为止。
七、在驱动端装上英制螺母,压紧迷宫套,再装上油杯和丝堵。
一定要做好轴承的安装前的清理工作、准备工作等都是对我们十分重要的部分,千万不能忽略!其次就是安装之后的检查工作,也是检验自己安装是否合格的一个重要过程。
潜水电泵
潜水电泵是潜水泵的另一个名称。在选择潜水电泵之前,必须正确有效地选择潜水电泵,以便实现工程案例的运行。以下是选择的相关步骤。通过阅读学习,
首先,列出基本数据:
1.介质特性:介质名称,比重,粘度,腐蚀性,毒性等。
2.介质中包含的固体颗粒的直径和含量(质量或体积百分比)
3.介质温度:(°C)
4,所需的
一般工业泵可以忽略管道系统中的泄漏量,但必须考虑过程对的影响。如果使用明渠,农业泵还必须考虑泄漏和蒸发。
如何选择潜水泵
5.压力:吸水池压力排放压力管道系统压降(水头损失)
6.管道系统数据(管道直径,管道长度,管道类型和压力罐几何高度的水槽数量等)如有必要,还应进行设备特性曲线。设计管道时应注意以下事项:
A.合理选择管径在相同下管道直径大,流速小,阻力损失小,但价格高。管道的小直径将导致阻力损失的急剧增加,这将增加所选泵的升力并增加成本和操作成本。因此,应从技术和经济角度考虑。
B,排放管及其管接头应考虑它们能承受的压力
C.管道布置应尽可能直。限度地减少管道中的附件,并尽量减少管道的长度。弯曲时,弯头的弯曲半径应为管子直径的3至5倍。角度应大于90°C。
D.泵的排放侧必须配备阀门(球阀或截止阀等)和止回阀,以调节泵的运行状态。止回阀可防止泵反转,并防止泵在液体反转时撞击水锤。 (当液体向后流动时,会产生巨大的反向压力以损坏泵)
其次,确定头
交通的确定
一个。如果已经给出了生产过程,则应根据流速考虑正常和
湾如果在生产过程中仅给出正常,则应考虑为ns>留出一定的余量
高流速100很低。泵的为5%。小ns> 50的泵的为10P≤ns≤100。泵余量也为5%。质量差,操作条件差。泵允许值应为10%。
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